+7 717 252 60 47
+7 701 552 60 47
astana@elkomix.com
+90 212 288 96 33
+90 542 447 66 54
cinara@elkomix.com

Что нужно знать о бетоне?..

Основные положения ЕВРОСТАНДАРТА EN 206-1: БЕТОН 

Базовые термины

Бетон - материал, получаемый путем смешивания вяжущего, крупного и мелкого заполнителя и воды, различных добавок, структура которого, определяющая его свойства, формируется вследствие процесса гидратации вяжущего.

  • Обычный бетон - бетон, имеющий плотность в сухом состоянии в пределах 2000...2600 кг/м3 .
  • Тяжелый бетон - бетон с плотностью в сухом состоянии выше, чем 2600 кг/м3 .
  • Высокопрочный бетон: обычный бетон класса по прочности С50/60 и выше или легкий класса LC 50/55 и выше.

По области применения различают:

  • Товарный бетон - бетон, приготовленный в стационарных или мобильных бетоносмесительных установках и транспортируемый в пластичном состоянии к месту применения.
  • Сборный бетон и железобетон - изделия или конструкции, изготавливаемые на заводах или полигонах и далее транспортируемые к месту монтажа или установки.

Замес - количество свежеприготовленного бетона, перемешанного за один операционный цикл для смесителей циклического действия.

Добавка химическая - вещество, вводимое в состав бетона в процессе перемешивания смеси в небольшом количестве (относительно массы цемента) для изменения свойств бетона в пластичном или затвердевшем состоянии.

Добавка минеральная - дисперсный неорганический материал, вводимый в бетон для улучшения его характеристик или получения специального качества. Применяются два вида минеральных добавок:

- инертные (или почти инертные) — тип I;

- пуццолановые или с замедленной реакцией гидратации (активные добавки) — тип II.

Заполнитель -  материал, состоящий из отдельных частиц природного и искусственного происхождения (дробленых и недробленых), минеральный состав которого позволяет его применение в бетоне.

Плотный заполнитель - заполнитель из материала со средней плотностью в куске в пределах 2000…3000 кг/м3 , определенный по EN 1097-6.

Легкий заполнитель - заполнитель из материала, имеющего плотность в куске, определенную по EN 1097-6, ниже 2000 кг/м3 или насыпную плотность ≤1250 кг/м3 по EN 1097-3.

Тяжелый заполнитель - заполнитель с плотностью выше 3000 кг/м3 , по EN 1097-6.

Цемент (гидравлическое вяжущее) - тонкодисперсный неорганический материал, который при затворении с водой образует тесто, которое схватывается и твердеет вследствие реакций гидратации и после затвердения сохраняет свою прочность и стабильность в атмосфере и под водой.

Водоцементное отношение - отношение эффективного количества воды к массе цемента в свежеприготовленном бетоне.

Свойства бетона:

Жесткость бетонной смеси (с) - показатель удобоукладываемости бетонной смеси, который характеризуется временем вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в стандартном приборе.

Подвижность бетонной смеси (см) - показатель удобоукладываемости бетонной смеси, характеризующий способность смеси расплываться под действием собственной массы.

Пористость (%) - степень заполнения материала порами.

Классификация бетонных смесей (свежеприготовленный бетон)

В соответствии с EN 206-1 бетонные смеси классифицируют по показателям удобоукладываемости:

  • подвижности (осадке конуса); 
  • жесткости; 
  • степени уплотнения; 
  • растекаемости (расплыву конуса); 
  • максимальному размеру заполнителей. 

К бетонным смесям предъявляются требования по следующим показателям: 

  • удобоукладываемости (осадке конуса, жесткости, степени уплотнения, расплыву конуса); каждую группу подразделяют на классы по удобоукладываемости; 
  • плотности; 
  • объему вовлеченного воздуха; 
  • содержанию цемента и водоцементному отношению; 
  • максимальной крупности заполнителей; 
  • температуре. 

Определение удобоукладываемости бетонной смеси

Определение подвижности бетонной смеси по осадке конуса

Приборы и оборудование 
1 - стандартный усеченный конус (Абрамса) из оцинкованной стали d = 100 мм, D= 200 мм, H = 300 мм, массой 2 кг; 
2 - стальной лист 1000х1000 мм;
3 - штыковка с закругленными краями D х L = 16 х 600 мм; 
4 - воронка; 
5 - стальная линейка длиной 300 мм; 
6 - кельма. 

Проведение испытания 

 Конус с насаженной воронкой устанавливают на металлический лист и заполняют бетонной смесью в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняется отдельно 25 ударами штыковки таким образом, чтобы стержень мог проникнуть в нижележащий слой. Во время проведения испытания конус должен быть плотно прижат к основанию, для этого на упоры конуса наступают ногами и держат до окончания заполнения конуса бетонной смесью. После уплотнения снимают воронку и излишек бетонной смеси срезают вровень с краями конуса, после чего кельмой заглаживают поверхность. Форму осторожно поднимают в вертикальной плоскости в течение 5-10 с и устанавливают рядом с бетонным конусом на металлический лист. На форму укладывают штыковку. Под действием собственного веса бетонный конус начинает оседать. Металлической линейкой измеряется расстояние между штыковкой и самой верхней точкой осевшей бетонной смеси. Испытание проводится два раза. Осадку конуса рассчитывают как среднее арифметическое значение результатов двух испытаний. 


Классы по осадке конуса (подвижность)

Класс ОК, мм
 S1   10...40 
 S2  50...90 
 S3  100...150 
 S4  160...210 
 S5  >220 



Определение жесткости бетонной смеси по методу Вeбe

Если подвижность бетонной смеси по осадке конуса равна 0, в этом случае устанавливают жесткость бетонной смеси.

Приборы и оборудование 

1 - цилиндрический контейнер высотой 20 см, диаметром 24 см; 
2 - воронка; 
3 - стандартный конус; 
4 - прозрачный пластиковый горизонтальный диск диаметром 23 см; 
5 - вибростол, оснащенный вибратором, работающем на частоте 3000 колебаний в минуту и амплитудой вертикальных колебаний около ± 0,5 мм; 
6 - стальная штыковка с округлым концом D х L = 16 х 600 мм; 
7 - кельма. 

 

Прибор для определения жесткости бетонной смеси по методу Вeбe: 

А-контейнер; B-стандартный конус; C-пластиковый диск; D-загрузочная воронка; E-направляющая муфта; F-винт; G-вибростол; H-крыльчатые гайки; J-шкала; K-основание; L-вибрирующий элемент; M-штатив; N-поворотный кронштейн; P-вес; Q-винт 

Проведение испытания

Конус крепится к внутренней части цилиндрического контейнера. Бетонная смесь укладывается в конус в три приема, как описано выше. После уплотнения снимают воронку и излишек бетонной смеси срезают вровень с краями конуса, после чего кельмой заглаживают поверхность. Форму осторожно поднимают в вертикальной плоскости в течение 10 с. Затем включается вибрационный стол и секундомер. Бетонная смесь под действием вибрации и тяжести диска начинает оседать. В момент, когда бетонная смесь выравнивается и уплотняется в цилиндрическом контейнере, выключают секундомер и вибрационный стол. Время вибрирования бетонной смеси соотносят со значениями, приведенными в таблице и устанавливают класс бетонной смеси по жесткости.

  Класс по Вебе 

Класс   Жесткость по Вебе, сек  
 VO   > 31 
 VI   30...21 
 V2   20...11 
 V3   10...6 
 V4   5...3 






Определение степени уплотнения бетонной смеси

 Приборы и оборудование 

1 - металлическая емкость размерами 400 х 200 х 200 мм 
2 - вибростол; 
3 - кельма; 
4 - совок; 
5 - стальная линейка; 
6 - секундомер. 

Проведение испытания 

Бетонную смесь помещают без какого-либо уплотнения кельмой в емкость на уровень немного выше верхнего края емкости. Излишки бетонной смеси аккуратно срезают стальной линейкой вровень с кромкой. Емкость с бетонной смесью устанавливают на вибрационный стол и уплотняют до момента, когда прекращается уменьшение объема бетонной смеси и прекращается выделение пузырьков воздуха на поверхности бетонной смеси. После уплотнения измеряют расстояние от верхнего края емкости до поверхности уплотненной бетонной смеси на каждой из 4 сторон емкости с точностью до 1 мм. 

Степень уплотнения бетонной смеси рассчитывают по формуле: 

 



где h — внутренняя высота емкости, мм; s — среднее арифметическое расстояний от уплотненной поверхности бетонной смеси до верхнего края емкости, мм. 

Полученные результаты соотносят со значениями, приведенными в таблице, и устанавливают подвижность по степени уплотнения. 

Классы по уплотнению 

 
Класс    Степень уплотнения 
 СО   >1,46 
 С1   1,45...1,26 
 С2   1,25...1,11 
 С3   1,10...1,04 



Определение растекаемости бетонной смеси 

Приборы и оборудование 

1 - стандартный усеченный конус высотой 200 мм; внутренний диаметр нижнего основания - 200 мм, верхнего - 130 мм; 
2 - встряхивающий столик размерами 700 х 700 мм; 
3 - кельма; 
4 - стальная линейка; 
5 - деревянный брусок квадратного сечения 40 х 40 мм, длиной 320-350 мм; 
6 - секундомер.

 

Приборы для определения растекаемости бетонной смеси: а) общий вид; 

б) схема встряхивающего столика: 1-металлическая пластина; 2-высота подъема встряхивания h = 40 мм; 3-ограничитель по высоте; 4-верхняя плита; 5-петли для шарнирного соединения верхней и нижней плиты; 6-маркировка на пластине; 7-рама; 8-ручка; 9-нижний ограничитель; 10-опора для фиксации стола ногами

Проведение испытания 

 Встряхивающий стол устанавливают на ровное основание, проверяют горизонтальность его поверхностей. В центре верхней плиты встряхивающего стола выполняют разметку. Конус устанавливают на плиту в соответствии с выполненной разметкой. Конус заполняют в 2 приема. Каждый из слоев уплотняют деревянным бруском. Во время заполнения бетонной смесью конус должен быть плотно прижат к основанию, для этого на лапки конуса наступают ногами и держат до момента окончания заполнения конуса бетонной смесью. Форму наполняют до верхних краев с излишком. Далее при помощи деревянного бруска выравнивают наружную поверхность бетона в форме. Через 30 с после заполнения формы конус аккуратно поднимают в течение 6 с, после чего производят 15 встряхиваний. Под действием собственного веса и динамических воздействий бетонная смесь меняет свою форму и расползается по поверхности стола. Расплыв конуса измеряют стальной линейкой в двух взаимно перпендикулярных направлениях, параллельных краям встряхивающего столика. Определяют среднее арифметическое двух значений с округлением до 1 см. Класс растекаемости бетонной смеси по расплыву конуса устанавливается в соответствии с таблицей.

Класс по растекаемости

Класс 
Расплыв, диаметр, мм  
 F1   >340 
 F2   350...410 
 F3   420...480 
 F4   490...550 
 F5   560...620 
 F6   >620 

Допустимые отклонения для проектных значений по характеристикам удобоукладываемости бетонной смеси представлены в таблице ниже.

Допустимые отклонения для проектных значений по характеристикам удобоукладываемости бетонной смеси

Наименование характеристики удобоукладываемости  Номинальное значение Допуски
Осадка конуса, мм   <40   ±10 
Осадка конуса, мм   50—90   ±20 
Осадка конуса, мм   >100   ±30 
Жесткость по Вебе, с   ≥11   ±3 
Жесткость по Вебе, с   10—6   ±2 
Жесткость по Вебе, с   ≤5   ±1 
Степень уплотнения   ≥1,26   ±0,1 
Степень уплотнения   1,25—1,11   ±0,08 
Степень уплотнения   ≤1,1   ±0,05 
Расплыв конуса, мм   все значения   ±30 

Соотношение между классами и марками бетона по прочности на сжатие

Класс бетона по прочности (С) Класс бетона по прочности на сжатие (В) Ближайшая марка бетона по прочности, кгс/см2
 -   В 3,5   М 50 
 -   В 5   М 75 
 -   В 7,5   М 100 
 С 8/10   В 10   М 150
 -   В 12,5   М 150
 С 12/15   В 15   М 200
 С 15/20   В 20   М 250
 -  В 22,5   М 300 
 -  В 25   М 350 
 С 25/30   В 30   М 400 
 С 30/35   В 35   М 450 
 -   В 40   М 550 
 С 35/45   В 45   М 600 
 С 40/50   В 50   М 700 
 С 45/55   В 55   М 750 
 С 50/60   В 60   М 800 
 С 55/67   -   
 С 60/75   В 75   М 1000 
 С 70/85   - 
 С 80/95   - 
 С 90/105   -   
 С 100/115   -   
 

Поделиться:


Об ELKON

Компания ELKON была основана 15 мая 1975 года в городе Стамбул. За свою продолжительную производственную деятельность компания с успехом осуществляет проектирование, изготовление, установку, ввод в эксплуатацию, гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание огромного количества бетонных заводов, прицепных бетононасосов, конвейеров и прочего промышленного оборудования. На сегодняшний день компания благополучно экспортирует выпускаемую продукцию в 95 стран мира. В числе изготавливаемого оборудования имеются бетонные заводы (компактные, мобильные и стационарные) 50-ти различных моделей и прицепные бетононасосы двух моделей.